耐磨陶瓷塗料在立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下☁│，要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦☁│，進行能量交換₪₪。襯體遭受嚴重的衝擊和沖刷☁│，溫度上升☁│，易於受損₪₪。這就要求襯體具有以下效能₪₪。
1·◕╃▩、高的機械強度及韌性₪₪。粉料在立磨·◕╃▩、選粉機及管道中進行輸送時☁│，速度在20m/s左右☁│，粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪下應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕☁│，不斷降
低內襯厚度,降低使用壽命₪₪。內襯長時間經受應力作用☁│，存在應力疲勞危險☁│，所以必須具有良好的抗衝擊韌性☁│，尤其是剪下應力☁│，它是內襯遭受破壞的主要原因₪₪。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性₪₪。水泥生產中因為礦渣硬度值最高☁│，下面就以粉磨礦渣來進行分析₪₪。
2·◕╃▩、良好的耐磨效能₪₪。由於高速氣流的帶動☁│，粉料對襯體產生強烈的沖刷☁│，必然加快內襯的磨損₪₪。因此內襯必須具有良好的耐磨效能☁│，高強度未必耐磨☁│，但是耐磨必須具有高強度₪₪。耐磨性不僅和材料的強度有關☁│，而且和材料的性質密切相關₪₪。礦渣的硬度大概在莫氏6級·◕╃▩、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級☁│，這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨₪₪。因此內襯材料應該在7~9級範圍內選擇₪₪。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物₪₪。這是因為共價鍵為強結合健☁│，其空間有很強的方向性☁│，構成空間網路結構☁│，形成強結合₪₪。如碳化矽·◕╃▩、碳化鈦·◕╃▩、金剛石等,都具有高的硬度₪₪。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介於離子鍵和共價鍵之間☁│，健強不及共價鍵,硬度稍低₪₪。因此內襯應在氧化物和碳化物·◕╃▩、硼化物之中選擇☁│，從而達到較高的耐磨性₪₪。