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耐磨陶瓷
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耐磨陶瓷塗料對襯體的要求

耐磨陶瓷塗料在立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下▩↟₪·,要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦▩↟₪·,進行能量交換·◕₪。襯體遭受嚴重的衝擊和沖刷▩↟₪·,溫度上升▩↟₪·,易於受損·◕₪。這就要求襯體具有以下效能·◕₪。

1◕₪·、高的機械強度及韌性·◕₪。粉料在立磨◕₪·、選粉機及管道中進行輸送時▩↟₪·,速度在20m/s左右▩↟₪·,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪下應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕▩↟₪·,不斷降

低內襯厚度,降低使用壽命·◕₪。內襯長時間經受應力作用▩↟₪·,存在應力疲勞危險▩↟₪·,所以必須具有良好的抗衝擊韌性▩↟₪·,尤其是剪下應力▩↟₪·,它是內襯遭受破壞的主要原因·◕₪。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性·◕₪。水泥生產中因為礦渣硬度值最高▩↟₪·,下面就以粉磨礦渣來進行分析·◕₪。

2◕₪·、良好的耐磨效能·◕₪。由於高速氣流的帶動▩↟₪·,粉料對襯體產生強烈的沖刷▩↟₪·,必然加快內襯的磨損·◕₪。因此內襯必須具有良好的耐磨效能▩↟₪·,高強度未必耐磨▩↟₪·,但是耐磨必須具有高強度·◕₪。耐磨性不僅和材料的強度有關▩↟₪·,而且和材料的性質密切相關·◕₪。礦渣的硬度大概在莫氏6級◕₪·、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級▩↟₪·,這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨·◕₪。因此內襯材料應該在7~9級範圍內選擇·◕₪。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物·◕₪。這是因為共價鍵為強結合健▩↟₪·,其空間有很強的方向性▩↟₪·,構成空間網路結構▩↟₪·,形成強結合·◕₪。如碳化矽◕₪·、碳化鈦◕₪·、金剛石等,都具有高的硬度·◕₪。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介於離子鍵和共價鍵之間▩↟₪·,健強不及共價鍵,硬度稍低·◕₪。因此內襯應在氧化物和碳化物◕₪·、硼化物之中選擇▩↟₪·,從而達到較高的耐磨性·◕₪。



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